如何避免损坏气动阀的密封面

阀门是管道流体输送系统中的控制部件。它用于改变介质的通道截面和流动方向，具有导流，截止，节流，检查，分流或溢流缓解的功能。密封表面损坏的原因是损坏或自然损坏。人为损坏是由于设计不良，制造不良，材料选择不当，安装不当，使用不良和维护不良等因素造成的。自然损害是在正常工作条件下阀门的磨损，并且是由介质密封表面的不可避免的腐蚀和腐蚀引起的损坏。具体而言，阀门密封面损坏的原因主要有：安装不当，密封面操作异常导致维护不良，阀门老化，密封面过早损坏。选择不当和操作不当造成的损坏。主要性能是根据工作条件不使用阀门，截止阀用作节流阀，导致关闭压力过大，密封过快或密封不紧密，使密封面被侵蚀和磨损。密封表面质量差，主要是由于密封表面上的裂缝，气孔和挤压等缺陷。这是由于表面和热处理规格的选择不当以及在表面处理和热处理过程中处理不当造成的。密封面太高。或者太低，由于材料选择错误或热处理不当，密封表面的硬度不均匀且不耐腐蚀，主要是因为在表面处理过程中底层金属被吹到表面上，这会稀释合金成分密封面。的。当然，其中也存在设计问题。在机械损坏的情况下，密封表面可能在打开和关闭过程中被划痕，碰撞，挤压等损坏。在两个密封面之间，在高温高压的作用下，原子渗透并渗出，导致粘连现象。当两个密封面相对于彼此移动时，容易拉动粘合。密封表面的粗糙度越高，越容易。在密封过程中，阀瓣将在返回过程中损坏并挤压密封表面，导致密封表面的部分磨损或压痕。介质的侵蚀，这是介质活动时密封表面的磨损，漂洗和气穴现象的结果。当介质处于一定速度时，介质中的漂浮细颗粒抵抗密封表面，引起局部损坏。高速移动介质直接冲洗密封表面以引起局部损坏，并且当介质混合并部分蒸发时，气体被喷射。冲击密封面的表面，造成局部损坏。介质的腐蚀和交替的化学侵蚀将强烈蚀刻密封表面。气动阀门